5月28日，工信部首批海外智能工厂案例集重磅发布，海信视像越南电视机智能工厂成功入选，成为电视行业唯一获此权威认证的海外工厂。该工厂以“数据驱动+AI赋能”的创新实践，为中国制造业标准出海提供了可复制、可推广的全球范本，彰显了中国企业在“一带一路”倡议下的智能制造实力。
这也是海信视像继青岛工厂入选首批国家卓越级智能工厂、荣获全球电视行业首座灯塔工厂之后，在智能制造领域斩获的又一重磅荣誉。
工信部首批海外智能工厂案例集的评选标准极为严苛。作为海信集团布局东南亚战略的核心基地，越南工厂从规划设计到建成投产，每一个环节均对标全球顶尖水准。
这座位于越南同奈市隆城县的现代化生产基地，主要生产Hisense、Toshiba两大品牌电视，年产能高达450万台，产品辐射东南亚、欧洲及美洲等全球市场。工厂构建了全尺寸段、高中低端多元化产品矩阵，精准满足全球不同消费层级需求。
值得一提的是，工厂深度融合三维仿真、人工智能、云计算等前沿技术，构建了“云-边-端”协同的数字化架构。通过集成APS（智能排产）、SRM（供应链管理）、WMS（仓储管理）、MES（生产执行）、QMS（质量管理）、IoT及数据中台等系统，纵向贯通设备层、控制层与运营层，横向打通研发、生产、供应链、销售、服务全价值链，形成数据驱动的智能化管理闭环。
海信视像越南工厂将AI深度融入智能制造全流程，让制造更聪明、更高效。工厂搭建的柔性敏捷智能生产单元，引入行业首创的底涂剂自动喷涂、反射片自动回压、矩阵式面板自动卡合、CCD工业相机AOI+AI机内检测等先进设备。同时，上线智能中控系统，兼容多类工业协议并整合多源异构数据，结合基于深度学习和机器学习的设备维修智能体等，支撑自适应控制与多设备协同调度，实现多品类、多型号产品的“一键换产”与“智能节拍管控”。
在AI的深度加持下，工厂资源配置实现全面突破：生产效率提升35%、装配不良率下降67%、产品一次性合格率达99.92%、设备综合效率（OEE）提升15%，成为“一带一路”沿线智能制造的示范标杆。
此次入选工信部首批海外智能工厂案例集，是海信视像全球化智造的重要成果，也是中国制造业全球化升级的缩影。工厂将中国智能制造标准与海外本地化运营深度融合，为电视行业全球化智造打造了可复制、可推广的实践范本。未来，海信将持续以技术创新推动全球制造网络升级，为中国智造标准走向世界贡献更多“海信方案”。
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